反應釜的概述
       一、反應釜的用途及特性
       反應釜具有耐高溫、耐腐蝕、生產（chǎn）能力強等優點。

       二、反應釜的結構物點
       反應鍋由鍋體、鍋蓋、攪拌器、加（jiā）熱夾套、支承（chéng）及傳動（dòng）裝置、軸封裝置等組成，鍋體、鍋蓋、攪拌器、軸封等。
       鍋體與鍋蓋由法蘭密（mì）封聯接，鍋體（tǐ）下部有（yǒu）放料孔，鍋內（nèi）有攪拌器，鍋蓋上開（kāi）進料、攪拌觀察（chá）、測溫測壓、蒸汽引（yǐn）出分餾、安全放空等（děng）工藝管孔。
       反應釜加熱（rè）夾套上開有進、排油（汽）測（cè）溫，放空蒸汽閥門、電熱棒等接管孔。
       由於用戶因生產工藝、操作條件不盡相同，對鍋蓋工藝開孔、攪拌型式（shì）（有漿式（shì）、錨（máo）式、框式、螺旋（xuán）式等）、支承型式（懸（xuán）掛式或支座式）以及填料密封裝等不同要求，可（kě）與本廠聯係（xì），另行設（shè）計。
       反（fǎn）應釜（fǔ）主要用於醫藥、化（huà）工、食品、天然調味品、食品添加劑、輕工等（děng）行業中（zhōng）的水解、中和、結晶、蒸餾、蒸發、殺菌儲存等生產環節。反應釜可采用SUS304、SUS316L等不鏽鋼材料製造。攪拌器有錨式、框式、槳式（shì）、渦輪式，刮板式，組合式，轉動機構可采用擺線（xiàn）針輪減速機、可滿足各種物料的特殊反應（yīng）要（yào）求。無級變速減速機，密封裝置可采用機（jī）械密封（fēng），加熱冷卻可（kě）采用夾套、半管、盤管、米勒板等結構，加熱方式有（yǒu）蒸汽、電（diàn）加熱、導熱油，以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同（tóng）工（gōng）作（zuò）環境的工（gōng）藝需要。可根據用戶（hù）工藝要求進（jìn）行設計（jì）、製造。
       反應釜的主要結構說（shuō）明
       反（fǎn）應（yīng）釜主要由內（nèi）罐體、夾套、攪拌裝置（zhì）、支承（chéng）座四大部件（jiàn）組成(可按工藝需要采用帶保溫結構)。
       1.內罐體按（àn）工（gōng）藝（yì）需要采（cǎi）用不鏽鋼(SUS304、SUS316L或SUS321)等材料製造，內表麵鏡麵拋（pāo）光處理，可在線CIP清洗、SIP滅菌，符合衛生規範（fàn）要求。
       2.夾套按工藝需要（yào）采用不鏽鋼(SUS304)或碳鋼(Q235-B)等。
       3.適宜（yí）的徑高比設計（jì），按需定製攪拌裝置；攪拌軸封采用耐壓衛生（shēng）機械密封裝置，以保持罐內的工作壓力及防（fáng）止罐內物料泄漏而造成不必要的（de）汙染與物料損耗。
       4.支（zhī）承（chéng）型式按操作要求采用懸（xuán）掛支耳式或（huò）落（luò）地支腿式。