攪拌（bàn）罐表（biǎo）意即對物料進行攪拌、混配、調和、均質等，不鏽鋼攪拌罐根據生產工藝的要求設（shè）計結構及配置可（kě）標準化（huà）及（jí）人性化。攪拌（bàn）罐在攪拌過程中可實現進料控製、出料控（kòng）製（zhì）、攪拌控製及其（qí）它手動自動控製等。
       攪拌（bàn）罐也可叫（jiào）水相罐，廣泛應用於塗料、醫藥、建材、化工、顏料、樹脂、食品、科研等行業。該設備可根據用戶產品的工藝（yì）要求選用碳鋼、不鏽鋼等材料製作，以及設（shè）置加熱、冷卻裝置（zhì），以滿足不同的工（gōng）藝和生產（chǎn）需要。加熱形式有夾套電加熱、盤管加（jiā）熱，該設備結構設計合理、工藝先進、經久耐用（yòng），並具有操作簡單、使用方便等特點，是理想的投資少、投產快、收益（yì）高的化工設（shè）備。

       產品結構
       攪拌罐的結構：攪拌罐由攪拌罐體（tǐ）、攪拌罐蓋、攪拌器、支承、傳動裝置、軸封裝置等組成，還可根據工藝要求配置加熱裝置或冷卻裝置。
       攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器（qì）、軸封等（děng）選用材料可根據（jù）不同的工藝要求選用碳鋼或（huò）不鏽鋼等材料來製作。攪拌罐體與攪拌罐蓋可采用法蘭密封（fēng）聯結或焊接聯結。攪拌罐體與（yǔ）攪拌罐蓋（gài）可根（gēn）據工藝要求開進料、出料、觀察、測溫、測壓、蒸汽分餾、安全放空等工藝管孔。攪（jiǎo）拌（bàn）罐蓋上部配置有（yǒu）傳動（dòng）裝置（電機或減速器），由傳動軸驅動攪拌罐內的（de）攪拌器。軸封裝置（zhì）可采用機封或填（tián）料、迷宮密封等多（duō）種形（xíng）式(根據用戶需要確定)。由於用戶生產工藝要求不同（tóng），攪拌器可配置漿式、錨式、框式、螺旋式等多種形（xíng）式。如有其他要求可與本廠聯係，另行（háng）設計製作。 [1]
       攪拌軸
       攪拌設備（bèi）中的電動機輸（shū）出的動力是通過攪拌軸傳遞給攪拌器的，因此攪拌軸必（bì）須足夠的強度。同時，攪拌軸既要與攪拌器連接，又要穿過軸封裝置以（yǐ）及軸承、聯軸器等（děng）零件，所（suǒ）以攪拌軸還應有合（hé）理的結構、較高（gāo）的（de）加工精度和配合（hé）公差。
       按支承情況（kuàng），攪拌軸可分為懸臂式（shì）和單跨式。懸臂式攪拌軸在攪拌設備內部不設（shè）置中間軸承或底軸承，因而維護檢修方便，特別對潔淨度（dù）要求（qiú）較高的生物、食品（pǐn）或（huò）藥品攪拌設備，減少了（le）設備內的構件，故應優先選用。
       內構件
       包括擋（dǎng）板、盤管、導（dǎo）流筒、氣體分布器等。
       為消除攪拌容器內液體的打旋現象，使被攪拌的液體上下翻騰而達到（dào）均勻的混合，通常需要（yào）再攪拌容器內加擋板。通常（cháng）擋板的寬度約（yuē）為容器內直（zhí）徑的1/12～1/10，其中設備內的附件如溫度計、傳熱蛇管或各種支撐體也可以起到一定的擋板作（zuò）用的，但往往達（dá）不到“全擋（dǎng）板條件”。通常增加擋板數計其（qí）寬度，功（gōng）率消耗也會增加，但增（zēng）加到一定值以後，功率消耗就不（bú）會再增加，此時的工況就稱為（wéi）“全擋板條件”。
       在攪拌容器內，流體可沿各個方向流向攪拌器（qì），流體的行程（chéng）長短不一，在需要控製回流的速度和方向，用於確定某一流況時可使用導流筒。導流筒是上下開（kāi）口的圓筒，安裝在（zài）容器內（nèi），在攪拌混合中起導流作用，既可提高容器內流體的攪拌程度，加強攪拌器對流體的直接剪切（qiē）作用，又（yòu）造成一定的循環流，使容器內流體均可通過導流筒內強烈混合區，提高混合效率。安裝導流筒後，限定了循環路徑，減少了流體短路的機會。導流筒主要用於推進（jìn）式、螺（luó）杆式以（yǐ）及渦輪式（shì）攪拌器的導流。 [1]
       軸封
       軸封是（shì）攪（jiǎo）拌設備（bèi）的重要組成部分。軸封屬於動密封，其（qí）作（zuò）用是（shì）保證攪拌設備內處於一定的正壓或真空狀態，防止被攪（jiǎo）拌（bàn）的物料逸出和雜質的（de）滲入，因而不是所有的轉軸（zhóu）密（mì）封型式都能用（yòng）於攪拌設備。在攪拌設（shè）備中，最常用的軸封有液封、填料密封和機械密封等（děng）。
       液封
       當攪拌設備內工作壓力為常壓，軸封（fēng）的作用僅是為了防止灰塵與雜質（zhì）進人（rén）內部工作介質，或者隔離工作介質與攪拌設備周圍的環境介質相互（hù）接觸時，可選用液封。液封結（jié）構（gòu）簡單，沒有與傳動（dòng）軸直接接觸引起（qǐ）摩擦的零件。但為保（bǎo）證圓（yuán）柱形殼體或靜止元件與旋轉元件之間的間隙符合設計要求，其密封部位零件的加工、安裝要求較高。
       同時，受結構特點的影響，液（yè）封的使用範圍較窄。一般適用於工（gōng）作（zuò）介質為非易燃易爆或毒性程度輕（qīng）度（dù）危害，設備內工作壓（yā）力等於（yú）大氣壓力，且溫度範圍（wéi）在（zài）20-80℃的場合。
       值得注（zhù）意的是，液體工作介（jiè）質不可充滿攪拌設備（bèi）；而且封液應盡可能采用攪拌設（shè）備內工作介質，或與工作介質不發生物理（lǐ）化學作用的中性液（yè）體，同時必（bì）須極少揮發且不汙染大氣。 [2]
       填料密（mì）封
       是攪拌設備較早采用的一種轉軸密封結構，具有結構簡單、製造要求低、維護保養方便等優點。但其填料易磨損（sǔn），密封可靠（kào）性較差，一般隻（zhī）適用於（yú）常壓或低壓低轉速、非（fēi）腐蝕性和弱腐蝕性介質，並（bìng）允許定期維護的攪拌設（shè）備。
       機械密封
       機械密封是把（bǎ）轉（zhuǎn）軸的密封麵從軸向改（gǎi）為徑向，通過動（dòng）環和靜環兩個端麵（miàn）的相互貼合，並作相（xiàng）對運動達到密封的裝置，又稱端麵密封。機械密封的泄漏率（lǜ）低，密封性能可靠，功耗小，使用壽命長，無需經常維修，且能滿足生產過程（chéng）自動化和高溫、低溫、高壓、高真空、高速以及各種易燃、易爆、腐蝕性、磨蝕性介質和含固體顆粒介質（zhì）的密封要求。
       與填料密封相比，機械密封（fēng）具（jù）有以下優點（diǎn）：
       1、密封可靠，在長期（qī）運轉中密封（fēng）狀態穩定，泄漏量很（hěn）小，其泄漏量僅為填料密封的1%左（zuǒ）右;
       2、使（shǐ）用壽命長，在油、水（shuǐ）介質中一般可達1-2年或更（gèng）長，在化工介質中一般能工作半年以上；
       3、摩擦功率消耗低，其摩擦（cā）功率僅為填料密封的（de）10-50%；
       4、軸或軸套基本上不磨損；
       5、維修周期（qī）長，端麵（miàn）磨損後可自動補償，一般情（qíng）況下不需經（jīng）常（cháng）性維修；
       6、抗振性好，對旋轉軸（zhóu）的振動、偏擺以及軸（zhóu）對密封腔的偏斜不敏感；
       7、適用範圍（wéi）廣，能用於高溫、低溫、高壓、真空、不同旋轉頻率，以（yǐ）及各種腐蝕性介質和含磨粒介質的密封。
       正是由於機械密封的上（shàng）述優點，其在攪拌設備上已被（bèi）廣泛使用。
       機械密封有單端麵機械密封和雙端麵機械密封兩種，單端麵機械密封（fēng）價格較低，當單端麵機械密封不能達到要求時，需用雙端麵機械（xiè）密封。
       當攪拌介質為劇（jù）毒、易燃、易爆（bào），或較為昂貴的高純（chún）度物（wù）料，或者（zhě）需要在（zài）高真空狀態下（xià）操作，對密封要求很高，且填料密封和（hé）機械密封均無法滿（mǎn）足時，可選用全封閉的磁力傳（chuán）動裝置。
       傳動裝置
       攪拌設備的傳動裝置包括電動機、變速器、聯軸（zhóu）器、軸承及（jí）機架等。其中攪拌驅動機構通常采用電動機和變速（sù）器的組合或選用帶變頻器的電機，使攪拌達到需要的轉速。
       傳動裝置的作（zuò）用是使攪拌（bàn）軸以所需的轉（zhuǎn）速（sù）轉動（dòng），並保證（zhèng）攪（jiǎo）拌軸獲得（dé）所需的扭矩。在大多數攪（jiǎo）拌設備中（zhōng），攪拌軸隻有一根，且攪拌器以恒定（dìng）的速度向一個（gè）方向旋轉（zhuǎn）。然而也有一（yī）些特（tè）殊的攪（jiǎo）拌設備，為獲得更（gèng）佳的混合效果（guǒ），可以在一個攪拌設備內使用兩根攪拌軸，並讓攪拌器進（jìn）行的複雜（zá）的運動，如往複（fù）動式、往複式、行星式等（děng）。
       電機
       攪拌設備的攪拌軸通常由電動（dòng）機驅動（dòng）。由於攪拌設備的轉速一般都比較低，因而電動機絕大多數情（qíng）況下都是（shì）與變速器組合在一起使用的，有時也采用變頻器（qì）直接調速。為此，選用電（diàn）動機（jī）時，應特（tè）別（bié）考慮與變速器匹配問（wèn）題。
       攪拌器
       攪拌器又被稱作葉輪或（huò）槳葉，它是攪拌設備的核（hé）心部件。根據攪拌（bàn）器的攪拌釜內產生的（de）流型，攪拌器（qì）基本上（shàng）可（kě）以分為軸向流和徑向流兩種。例如，推進式葉輪、新型翼型葉輪等屬於軸向流（liú）攪拌器，而各種直葉、彎葉渦輪（lún）葉輪則屬於徑向流攪拌器。
       攪拌器通常自攪拌釜頂部中心垂直插入釜內，有時（shí）也采用側麵插入，底部伸入或（huò）側麵伸入方式。應依據不同的攪拌要（yào）求選擇不同的安裝方（fāng）式。
       攪（jiǎo）拌器種類
       ①旋槳式攪拌器　由2～3片推進式螺旋槳葉構成(圖2)，工作轉速（sù）較高,葉片外緣的圓周速度一般為5～15m/s。旋槳式攪拌器主（zhǔ）要造成軸向液流，產生較大的循環量，適用於攪拌低粘度（dù） (<2Pa·s)液體、乳濁液及固體微粒含量低（dī）於10%的懸浮液。攪拌器的轉軸也可水（shuǐ）平或（huò）斜向（xiàng）插入槽（cáo）內，此時液流的循環回路不對稱，可增加湍動，防止液（yè）麵（miàn）凹陷。
       ②渦輪式攪拌器　由在水平圓盤上安裝2～4片平直的或（huò）彎曲的葉片所構（gòu）成（圖3）。槳葉的外徑、寬度與高度的比例，一般為20:5:4，圓周速度一般為 3～8m/s。渦輪在旋轉時造成高度（dù）湍動的徑向流（liú）動，適用於氣體及不互溶液（yè）體（tǐ）的分散（sàn）和液液相反應過程（chéng）。被攪（jiǎo）拌（bàn）液體的粘度一般不超過25Pa·s。
       ③槳式攪拌器　有平槳式和斜槳（jiǎng）式兩種。平槳式（shì）攪拌器由兩（liǎng）片（piàn）平直槳葉構成。槳葉直徑與高度之比為 4～10,圓周速度為1.5～3m/s，所產生的徑向液流速（sù）度較小。斜槳式攪拌（bàn）器（qì）（圖4）的兩葉相反折轉45°或60°，因而產生軸（zhóu）向液流。槳（jiǎng）式攪拌器結構簡（jiǎn）單，常用於低粘度液體的混合以（yǐ）及固體微粒的溶解和懸浮。
       ④錨（máo）式攪（jiǎo）拌器　槳葉（yè）外（wài）緣形狀與（yǔ）攪拌槽內（nèi）壁要（yào）一致（圖5），其間僅有很小間隙,可清除附在槽壁上的粘性反應（yīng）產物或堆積於槽底（dǐ）的固體物，保持較好的傳熱效果。槳葉（yè）外緣的圓周速（sù）度為0.5～1.5m/s,可用於攪拌粘度高達 200Pa·s的牛頓型流體和擬塑性流體（見粘性流體（tǐ）流動（dòng）。唯攪拌高粘度液體（tǐ）時，液層（céng）中有較大的（de）停滯區。
       ⑤螺帶（dài）式攪拌器　螺帶的外徑與螺距相等(圖6),專門用於攪拌高粘度液體(200～500Pa·s)及擬塑性流體，通常在層（céng）流狀態下操作。
       ⑥磁力攪（jiǎo）拌器 Corning數字式加（jiā）熱器（qì）帶有一個（gè）閉路旋鈕來監控與調節（jiē）攪拌速度。 微處（chù）理（lǐ）器自（zì）動調節馬達動力去適應水質（zhì）、粘性溶液與（yǔ）半固體溶液。
       ⑦磁力加熱攪拌器 Corning數字式加熱攪拌器帶（dài）有可（kě）選的外部溫度控製器 (Cat. No. 6795PR) ，他們還可以監控與控製容器中的溫度。 [1] [2]
       加熱（rè）冷卻裝置編（biān）輯
       一般是使用單（dān）位根（gēn）據物料是否（fǒu）加熱或幹燥或冷卻（què）而定。在定製範圍（wéi）內，溫度應為200℃以下，使用壓力低於0.1Mpa。加熱方式（shì）可根據使用單位的生（shēng）產條件而定（dìng）。加熱方式有熱油等介質循環和（hé）直接（jiē）電加熱兩種。熱油等介質循環是導熱油在另配置的加熱罐內加（jiā）溫到一定溫度後，通過熱油泵進行輸送循環；直接加熱是夾套上直接安裝電加熱管，使（shǐ）導熱油加熱到所需溫度（溫度可根據實際情況調節）。冷（lěng）卻循環是采用（yòng）水在夾套內外循環，使物料在一定的溫度下不產生結塊或粘性。也可根據用戶要求增加盤管等（děng）形式進行加熱或冷卻。