反應釜的概（gài）述
       一、反應釜的用途及特性
       反應釜具有耐高溫、耐腐蝕、生產能力強等優點。

       二、反應釜（fǔ）的（de）結構物點
       反應鍋由鍋體、鍋蓋、攪拌器、加熱夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置（zhì）等組成，鍋體、鍋蓋、攪拌器、軸（zhóu）封等。
       鍋體（tǐ）與鍋蓋由法蘭密封聯接，鍋體下部有放料孔，鍋內有（yǒu）攪拌器，鍋（guō）蓋上開進料、攪拌觀察、測溫測（cè）壓、蒸（zhēng）汽引出分餾、安（ān）全放空等工藝管孔。
       反（fǎn）應釜加熱夾套上開有進、排油（yóu）（汽）測（cè）溫，放空蒸汽閥門、電（diàn）熱棒等（děng）接管（guǎn）孔（kǒng）。
       由於用戶（hù）因生產工藝、操作條（tiáo）件不盡相同，對鍋蓋工藝開（kāi）孔、攪拌型式（有（yǒu）漿（jiāng）式、錨式、框式、螺旋式等）、支承型式（懸掛式或支（zhī）座式（shì））以及填料密封裝等不同要求，可與本廠聯（lián）係（xì），另行設計。
       反應釜主要用於醫藥、化工、食品、天然調味（wèi）品（pǐn）、食品添加劑、輕工等行業中的水解、中和、結（jié）晶、蒸餾、蒸發、殺菌儲存等生產（chǎn）環節。反應釜可采用SUS304、SUS316L等不鏽（xiù）鋼材料製（zhì）造。攪拌器有錨式、框式、槳式（shì）、渦輪式，刮板式，組合式（shì），轉動機構可采用擺線針輪減速機、可滿足各種物料的特殊反應要求。無級變速減（jiǎn）速機（jī），密封裝置可采用機械密封，加熱冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒（lè）板等結構，加熱（rè）方式有蒸汽、電加熱、導熱油，以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損（sǔn）、抗腐蝕等不（bú）同工作環（huán）境的工藝需要。可根據（jù）用戶工藝（yì）要求進行設（shè）計、製造。
       反應釜的主要結構（gòu）說明
       反應釜主要由內罐體、夾套（tào）、攪拌裝置、支承座四大部件組成(可按工藝需要采用帶保溫結構)。
       1.內罐體按工藝需要采用不（bú）鏽鋼(SUS304、SUS316L或SUS321)等材料製造，內表（biǎo）麵（miàn）鏡麵拋光處理，可在線CIP清（qīng）洗、SIP滅菌，符合衛生規範要求。
       2.夾套按工（gōng）藝需要采用不鏽鋼(SUS304)或碳鋼(Q235-B)等。
       3.適宜的徑高比設計（jì），按需定製攪拌裝（zhuāng）置；攪拌軸封采用耐壓衛（wèi）生機械密封裝置，以保持罐（guàn）內的工作壓力及防止罐內物料泄漏而造成不必（bì）要的（de）汙染與物料損耗。
       4.支承型式按（àn）操作（zuò）要求采用懸掛支耳式或落（luò）地（dì）支腿式（shì）。