攪拌（bàn）罐（guàn）表意即對物料進行（háng）攪拌（bàn）、混配（pèi）、調和、均質等，不鏽鋼攪拌罐根據生產工藝的要求設計結構及配置可（kě）標準化及人性化。攪拌罐在攪拌過程（chéng）中可實現進料（liào）控製、出料控製、攪（jiǎo）拌控製及其它手動自動控製等。
       攪拌罐也可叫水相罐，廣泛應用於塗料、醫藥、建材、化工、顏（yán）料、樹脂、食品、科研等行（háng）業（yè）。該（gāi）設備可根據用戶產品的工藝要求選用（yòng）碳鋼、不鏽鋼等（děng）材料製作，以及設（shè）置加熱（rè）、冷卻裝置，以滿足（zú）不同的工藝（yì）和生產需要。加熱形式有夾套電加熱、盤（pán）管加熱，該設備結構設計合理、工藝先進（jìn）、經久耐用（yòng），並具有操作簡單、使用方便等特點（diǎn），是理想的投（tóu）資少、投產快、收益高的化工設備。

       產品結構
       攪拌罐的結構：攪拌罐（guàn）由攪拌（bàn）罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、支承、傳（chuán）動裝置、軸封裝置（zhì）等組成，還可根據工藝要求配置加熱裝置或冷卻裝（zhuāng）置（zhì）。
       攪拌罐體、攪拌罐（guàn）蓋、攪拌器、軸封等選用材料可根據不同的工藝要求選用（yòng）碳（tàn）鋼或不鏽鋼等材料來製作。攪拌罐體（tǐ）與攪拌罐蓋可采用法蘭密封聯結或焊接聯結。攪拌罐體與攪拌罐蓋可根據工藝要求開進料、出料、觀察、測溫、測（cè）壓、蒸汽分餾、安全放空等工藝管孔。攪拌罐蓋上部配置有傳動裝（zhuāng）置（電機或減速器），由傳動軸驅動攪拌罐內的攪拌器。軸封裝置可采用機封或填料、迷宮密封等多（duō）種（zhǒng）形（xíng）式(根據用戶需要確定)。由於用戶生產工藝要求不（bú）同，攪拌器可配置漿式、錨式、框式、螺旋式等多種形式。如有其（qí）他（tā）要求可與本廠聯係，另行（háng）設計製（zhì）作。 [1]
       攪拌（bàn）軸（zhóu）
       攪拌設（shè）備中的電動機輸出的動力是通過（guò）攪拌軸傳遞給攪拌器（qì）的，因此攪拌軸必須足夠（gòu）的強度。同時，攪拌軸既要與攪拌器（qì）連接，又要穿過軸封裝置以及軸承、聯軸器等零（líng）件（jiàn），所以攪拌（bàn）軸還應有合理的結構、較高的（de）加工精度和配合（hé）公差。
       按支承情況，攪拌軸可分為懸臂式和（hé）單（dān）跨式。懸臂式攪拌軸在攪拌設備內部不（bú）設（shè）置（zhì）中間軸承或底軸承，因而維護（hù）檢修方便，特別對潔淨度要求較高的生物（wù）、食（shí）品或（huò）藥品攪拌設備，減少了設備內的構件，故應優先選用。
       內構件
       包括擋板、盤（pán）管、導流筒、氣（qì）體分布器等。
       為消除攪拌容器內液體的打旋現象，使（shǐ）被攪拌的液體（tǐ）上下翻騰而達到均勻的混合（hé），通常需要再攪（jiǎo）拌容器內（nèi）加擋板。通常擋板的寬度約為容器內（nèi）直徑的1/12～1/10，其中設備內的附件如溫度計、傳熱蛇管或各種支撐（chēng）體也可以起（qǐ）到（dào）一定的擋板作用的，但往往（wǎng）達不到“全擋（dǎng）板條件”。通常增加擋板數計其（qí）寬度，功率消耗（hào）也會增加，但增加到一定值以後，功（gōng）率消耗（hào）就（jiù）不會再增加，此時的工況（kuàng）就稱為“全擋（dǎng）板條件”。
       在攪拌容器內，流體（tǐ）可沿各個方向流向（xiàng）攪拌（bàn）器，流體的行程長短不（bú）一（yī），在需要控製回流的速度和方向，用於確定某一流況時可（kě）使用導流筒（tǒng）。導流筒是上下開口（kǒu）的圓筒（tǒng），安裝在（zài）容器內，在攪拌混合中起導（dǎo）流作用，既可提高容器（qì）內流體的攪拌程度（dù），加強攪拌器對流（liú）體的直接剪切作用，又造成（chéng）一定的循環流，使容器內（nèi）流體均可通過導流筒內（nèi）強烈混合區，提高混合效率。安裝導流筒後，限定了循環路（lù）徑（jìng），減少了流體短路的機會。導流筒（tǒng）主要用於推進式（shì）、螺杆式（shì）以（yǐ）及渦輪式攪拌器的導流。 [1]
       軸封
       軸封是攪拌設備的重要組成部分。軸封屬（shǔ）於動密封，其作用是保證攪（jiǎo）拌設備內處於一定的正壓或（huò）真空狀態，防止被攪拌（bàn）的物料逸出和雜質的滲入，因而不（bú）是所有的轉軸密封型式都能用於（yú）攪拌設備（bèi）。在攪拌設備（bèi）中，最常（cháng）用的軸封有液封、填料（liào）密（mì）封和機械密封等。
       液封
       當攪拌設（shè）備內工作壓力為常壓，軸封（fēng）的作用僅是為了防止灰塵與雜質進（jìn）人內部工作介質，或者隔離工作介質與（yǔ）攪拌設備周圍的環境介質相互接觸時，可選用液封。液封結構簡單，沒（méi）有與傳動軸直接接觸（chù）引起摩擦的零件。但為保證（zhèng）圓柱形殼體或靜止元件（jiàn）與旋轉元件之間的間隙符合設計要求（qiú），其密封部位零（líng）件的加工、安裝要求較高。
       同時，受結構特點的影響，液封的（de）使用範圍較（jiào）窄。一般適用於（yú）工作（zuò）介質為非（fēi）易燃（rán）易（yì）爆或毒性程度輕度危害，設備內工作壓力等於大（dà）氣壓力，且溫度範圍在20-80℃的場合。
       值得注意的是，液體（tǐ）工作介（jiè）質不可充滿攪拌設（shè）備；而且封液應盡可能（néng）采用攪拌設備內（nèi）工作介質，或與（yǔ）工作介質不發（fā）生物理化學作用的中性液體，同時（shí）必須（xū）極少揮發且不汙染大氣。 [2]
       填料密封
       是攪拌設備較早（zǎo）采用的一種轉軸密封結構，具（jù）有（yǒu）結構簡單、製造要求低、維護保養方便等優點。但其填料易磨損，密封可靠性較差，一般隻適用於常（cháng）壓或低壓低轉速、非腐蝕性和弱（ruò）腐（fǔ）蝕性介質，並允許定期維護的攪拌設備（bèi）。
       機（jī）械密封
       機械密封是把轉軸的密封麵從軸向（xiàng）改為徑向，通過（guò）動環和靜環兩個端麵（miàn）的相互貼合，並（bìng）作相對運動達到密封的裝置，又稱端麵密封。機械密封的（de）泄漏率（lǜ）低，密封性能可靠，功耗小，使用壽（shòu）命長，無需經常維（wéi）修，且能滿足生產過程自動（dòng）化和高溫、低（dī）溫、高壓、高真空、高速以（yǐ）及各種（zhǒng）易燃、易爆、腐蝕性、磨蝕性介質和含固體顆粒介質的密封要求。
       與填料密封相比，機械密封具有以（yǐ）下優點：
       1、密封可靠，在長期運轉中密封狀態穩定，泄漏量很（hěn）小，其泄漏量僅（jǐn）為填料密封的（de）1%左右;
       2、使用壽命長，在油、水（shuǐ）介質中一般可達1-2年或（huò）更長，在化工介質中一般能工作半年以上（shàng）；
       3、摩擦功率消耗低，其摩擦功率僅為填料密封的10-50%；
       4、軸或軸套基本上不磨（mó）損；
       5、維修周期長，端麵磨（mó）損後可自動補償，一般情況下不需經常性維修；
       6、抗振性好，對旋轉軸（zhóu）的振動、偏擺以及軸對密封腔的偏斜（xié）不（bú）敏感；
       7、適用範圍廣，能用（yòng）於高溫、低（dī）溫、高壓、真空、不同旋轉頻率（lǜ），以及各種腐蝕性介質和含磨粒介質的密封。
       正（zhèng）是由於機械密封（fēng）的上（shàng）述優點，其在攪拌設備上已（yǐ）被廣泛使用（yòng）。
       機械（xiè）密封有單端麵機械密封和雙端麵機械密封兩種，單端麵機械密封價格較低，當單端麵機械密封不能達到要求時，需用雙端麵機械密封。
       當攪拌介質為劇毒、易燃、易（yì）爆，或較為昂貴的高純度物料，或者需要在高真（zhēn）空狀態下操作（zuò），對密封要求很高，且填料（liào）密（mì）封和（hé）機械密封均無法滿足時，可選用全封閉的磁力傳動裝置。
       傳動裝置
       攪拌（bàn）設備的傳動裝置包括電動機、變速器、聯軸器、軸承及機架等。其中攪拌驅動機構通常（cháng）采用電動機和變（biàn）速器的組合或選用（yòng）帶變頻器的電機，使（shǐ）攪拌達到需要的轉速。
       傳動裝置的（de）作用（yòng）是使攪拌軸以所需的轉（zhuǎn）速轉動，並保證攪（jiǎo）拌軸獲得所需的扭矩。在大多數攪拌設備中，攪拌軸隻有一根，且（qiě）攪拌（bàn）器以恒定的速度向一（yī）個（gè）方向（xiàng）旋轉。然而（ér）也有一些特殊的攪拌設（shè）備，為獲（huò）得（dé）更佳的混合（hé）效果，可以在一個攪拌（bàn）設（shè）備內使用兩根攪（jiǎo）拌（bàn）軸，並讓攪拌器進行的複雜的運動，如往複動式、往（wǎng）複式、行（háng）星式等（děng）。
       電機
       攪拌設備的（de）攪拌軸通常（cháng）由電動機驅動。由於攪拌設備的轉速一般都比較低，因而電動機絕大多數情況下都是與（yǔ）變速器組合在一起使用的，有（yǒu）時也采用變頻器直接調速。為此（cǐ），選用電動機時，應特別考慮與變速器匹配問題。
       攪拌器
       攪拌器又被稱（chēng）作葉輪或（huò）槳葉，它是攪拌設備的核心部（bù）件。根據攪拌器的攪拌釜內產生的流型，攪拌器基本上可以分為軸向流和徑向（xiàng）流兩種。例如，推進（jìn）式葉輪（lún）、新型翼型葉輪等屬於軸向流攪拌器，而各種（zhǒng）直葉、彎葉渦輪葉輪則屬於徑向流攪拌器。
       攪拌器通常自攪拌釜（fǔ）頂部中心垂直插（chā）入釜內（nèi），有時也采用側麵插入，底部伸入或側麵伸入（rù）方式。應依據不同的攪拌要求選擇不同的安裝方式。
       攪拌器種類
       ①旋槳式攪拌器（qì）　由2～3片推進式螺旋槳葉構成(圖2)，工作轉速較高（gāo）,葉片外緣的圓周速度一般為5～15m/s。旋槳式（shì）攪拌器主要造成軸向液流，產生較大的循環量，適用於攪拌低粘度（dù） (<2Pa·s)液體、乳濁液及固體微粒含量低於10%的懸浮液。攪（jiǎo）拌器的轉（zhuǎn）軸也可水平或（huò）斜向（xiàng）插入槽內，此時液流的循環回路不對稱，可增加湍動，防止液麵凹（āo）陷。
       ②渦輪式攪拌器　由（yóu）在（zài）水平圓（yuán）盤上安裝2～4片平直的或彎曲的葉片所構成（圖3）。槳葉的外徑、寬度與高（gāo）度的比例，一般為20:5:4，圓周速度一般為 3～8m/s。渦輪在旋轉時造成高度湍動的徑向流動，適用於氣體及不互溶（róng）液體的分散和液（yè）液相（xiàng）反應（yīng）過程。被攪拌液（yè）體的粘度一般不超過25Pa·s。
       ③槳式攪拌器　有（yǒu）平槳（jiǎng）式和斜槳式兩種。平槳式攪拌器由兩片平直槳葉構成。槳葉直徑與高度之比為 4～10,圓周速（sù）度為1.5～3m/s，所（suǒ）產生的（de）徑向液流速度（dù）較小。斜槳式攪拌（bàn）器（圖4）的兩葉相反折轉45°或60°，因而產生（shēng）軸向液流。槳式（shì）攪拌器（qì）結構簡（jiǎn）單，常用於低粘度液體的混合以及固體微粒的溶解和懸浮。
       ④錨式攪拌器（qì）　槳葉外緣形狀（zhuàng）與攪拌槽內壁要一致（圖5），其（qí）間僅有很小間隙,可清除附在槽壁上的（de）粘性反應產物或堆積於（yú）槽底的固體物，保（bǎo）持較好的傳熱效果。槳（jiǎng）葉外緣（yuán）的圓周速度（dù）為0.5～1.5m/s,可用於攪拌粘度高（gāo）達 200Pa·s的牛頓型流體和擬（nǐ）塑性流體（見粘性流體流動。唯攪拌高粘度液體時（shí），液層中有較大的停滯區。
       ⑤螺帶（dài）式攪拌器　螺帶的外（wài）徑與螺距相等(圖（tú）6),專門用於攪拌高粘度液體(200～500Pa·s)及擬塑性流體，通常在層流狀態下操（cāo）作。
       ⑥磁力（lì）攪拌器 Corning數（shù）字式加熱器（qì）帶（dài）有一個閉路旋鈕（niǔ）來監控與調節攪拌速度（dù）。 微處理器自（zì）動調節馬達動力（lì）去適（shì）應水質、粘性溶液與半固體（tǐ）溶液（yè）。
       ⑦磁力加熱攪拌（bàn）器 Corning數字式加熱攪（jiǎo）拌器帶有可選的外部溫度控製（zhì）器 (Cat. No. 6795PR) ，他們還可以（yǐ）監控與控製容器中的溫度。 [1] [2]
       加熱冷卻裝置編輯
       一般是使用單位根據物料是否加熱或幹燥或冷卻而定（dìng）。在定製範圍內，溫度應為200℃以下，使用壓力低於0.1Mpa。加熱方式可根據使用單（dān）位的生產條件而定。加熱方式有熱油等介質循環和直接（jiē）電加熱兩種。熱油等介（jiè）質循環是導熱油在另配置的加熱罐內加溫到一定（dìng）溫度後，通過熱油泵進行輸送循環；直接加熱是夾套上直接安（ān）裝電加熱管（guǎn），使導熱油（yóu）加熱到所需溫度（溫度可根據（jù）實際情況調節）。冷卻循環是（shì）采用水在夾套內（nèi）外循環，使物料在一定的溫度（dù）下不產生（shēng）結塊或粘性（xìng）。也可根據用戶要求增加盤（pán）管等形式進行加熱或冷卻。